Elektrische Gehäuse
Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte, Ladegerätgehäuse.
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Über 70 CNC-, EDM- und Drahterodiermaschinen. Stahlauswahl, Designprüfung und T1-Muster – alles vor Ort.
Vom CNC-Schruppen über EDM-Feinbearbeitung bis zur Oberflächenpolitur findet jeder Werkzeugbauschritt in unserem Werkzeugbau statt.
Die folgenden Kategorien sind am häufigsten; branchenübergreifende Werkzeuge werden projektbezogen angeboten.
Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte, Ladegerätgehäuse.
Router, Smart-Home-Geräte, IoT-Module.
Sensorhalterungen, Innenverkleidung, Halterungen.
Diagnostische Einweg-Verbrauchsgehäuse.
Körperpflege, Küche, Lebensstil.
Sprühgeräte, Nebelgeräte, landwirtschaftstaugliche Gehäuse.
Der Stahl wird passend zu erwarteter Werkzeuglebensdauer, Oberflächenfinish und Materialbeanspruchung ausgewählt. Weitere Qualitäten sind auf Anfrage verfügbar.
| Steel | Hardness | Typical use |
|---|---|---|
| 718H | 28–33 HRC | Allzweckwerkzeuge, mittlere Serien. |
| NAK80 | 37-43 HRC | Hochglanzpolierte Oberflächen, transparente Teile. |
| S136 | 48–52 HRC | Korrosionsbeständigkeit, Medizin, Optik. |
| H13 | 48–52 HRC | Druckgusswerkzeuge, hohe Temperaturwechselbelastung. |
| P20 | 28–32 HRC | Prototypenformen, kostengünstige Kleinserien. |
Für jede Phase gibt es ein schriftliches Ergebnis. Ohne Freigabe geht nichts in die nächste Phase.
Prüfung von Trennfuge, Anspritzung, Angussbalance, Kühlbarkeit, Entformungsschrägen und Auswerferlayout.
UG-NX- und SolidWorks-Konstruktion, Stahlauswahl, Schieber- und Heberdesign, Kühlung und Auswerferauslegung.
Geprüfte Stahllieferanten, Materialzertifikate beigefügt, Stahl zugeschnitten und vorbearbeitet.
Kern und Kavität geschruppt, Einsatztaschen gefräst, Schieberkörper bearbeitet, Zwischenprüfungen durchgeführt.
EDM-Feinbearbeitung, Oberflächenpolitur auf das angegebene Finish, Werkzeugmontage mit Schieber, Auswerfer und Kühlung.
Erste Abmusterung auf der passenden Spritzgießmaschine, T1-Muster, Werkzeugtestvideo und Maßbericht.
Jedes T1-Muster wird mit demselben Dokumentationspaket versendet. Optionale Unterlagen kommen auf Anfrage hinzu.
| T1-Musterteile | 5-20 Teile | Gemäß Ihrer Spezifikation |
| Werkzeugtestvideo | 1080p | Rund 30 Sekunden |
| Maßbericht | CMM-Messungen | Kritische Maße dokumentiert |
| Materialzertifikat | Stahlzertifikat | Für den verwendeten Stahl |
| Wartungsanleitung | Im Lieferumfang enthalten | Für die Werkzeugwartung |
| Ersatzkomponenten | Auf Anfrage | Schieber- und Auswerferteile |
Das genaue Angebot folgt nach der DFM-Prüfung.
25-35 Tage
3.000-8.000 USD
P20, Kleinserienvalidierung
35-45 Tage
8.000–25.000 USD
718H oder NAK80, mittlere Komplexität
45-60 Tage
25.000-60.000 USD
Gehärteter Stahl, höhere Komplexität
Eine kurze Auswahl der häufigsten technischen Fragen. Bei projektspezifischen Fragen senden Sie eine Zeichnung.
Ja. Wir fertigen Werkzeuge für Standard-Werkzeugaufbauten und für Ihre spezifische Aufspannplatte, Schließhöhe und Auswerferanordnung. Senden Sie Pressenspezifikationen im RFQ.
Für Projekte mit konkreter RFQ, ja. Das erste DFM-Feedback erfolgt innerhalb von 48 Stunden. Ein vollständiger Moldflow-Bericht wird separat angeboten.
Wir garantieren die Lebensdauer des Werkzeugs unter normalen Spritzgussbedingungen. Die jeweilige Garantie wird im Werkzeugvertrag festgehalten.
Ja. Wir unterzeichnen NDAs auf Anfrage, bevor Zeichnungen geteilt werden. Zeichnungen werden in Ordnern mit Zugriffskontrolle gespeichert.
Beides ist möglich. Einige Kunden lassen das Werkzeug für die laufende Produktion in unserer Werkstatt. Andere lassen es nach einem erfolgreichen T1 zu sich liefern.